Classificatie- en vormingsproces van middenfrequente gebogen buizen:
Met de wijdverbreide industriële toepassingen van middenfrequent gebogen buizen staan deze buizen bekend om hun slechte spaanbrekende prestaties, wat kan leiden tot problemen zoals spaansnijden, schade aan de schroefdraad van het werkstuk en tapslijtage bij het draadsnijden van middenfrequent gebogen buizen van roestvrij staal. . Dit heeft op zijn beurt invloed op de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking. Laten we ons verdiepen in de classificatie- en vormingsprocessen van middenfrequente gebogen buizen.
I. Classificatie van middenfrequente gebogen buizen:
Middenfrequente gebogen buizen kunnen worden geclassificeerd op basis van normen en materialen:
- Volgens normen: Dit omvat standaard middenfrequente gebogen pijpen (bijvoorbeeld nationale normen), niet-standaard middenfrequente gebogen pijpen en internationale normen zoals Duitse, Japanse, Amerikaanse en Britse normen.
- Afhankelijk van de materialen: Middenfrequente gebogen buizen kunnen worden gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal.
Middenfrequente gebogen buizen van koolstofstaal bevatten doorgaans kleine hoeveelheden silicium, mangaan, zwavel en fosfor. Koolstofstaal kan worden onderverdeeld in drie typen op basis van het doel: structureel koolstofstaal, koolstofgereedschapsstaal en automatenstaal. Structureel koolstofstaal wordt verder onderverdeeld in constructiestaal en machinebouwconstructiestaal.
Bovendien kan koolstofstaal worden geclassificeerd op basis van deoxidatiemethoden (kokend staal, gedood staal, halfgedoofd staal en speciaal gedood staal), koolstofgehalte (koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal), smelten methoden (openhaardstaal, convertorstaal en elektrisch ovenstaal) en het fosfor- en zwavelgehalte (gewoon koolstofstaal en hoogwaardig koolstofstaal).
II. Vormproces van middenfrequente gebogen buizen:
Het productieproces voor middenfrequent gebogen buizen omvat de volgende stappen:
1. De inductiespoel wordt rond het te buigen gedeelte van de stalen buis geplaatst en het buigproces wordt gestart.
2. Het gebogen gedeelte van de stalen buis wordt snel gekoeld met behulp van een koelvloeistof. Hierbij wordt de buis verwarmd en tegelijkertijd geduwd en gebogen, gevolgd door onmiddellijke afkoeling.
3. Aan de achterkant van de stalen buis wordt mechanische voortstuwing toegepast en een mechanische zwenkarm houdt de buiskop op zijn plaats. De stalen buis wordt verwarmd door middenfrequente elektrische stroom aan te leggen in de inductiespoel. Wanneer de temperatuur van de stalen buis een plastische toestand bereikt, hangt de corrosieweerstand van de middenfrequente gebogen buis af van de legeringselementen in het staal. Chroom is een fundamenteel element voor het bereiken van corrosieweerstand in roestvrijstalen bochten. Wanneer het chroomgehalte in het staal ongeveer 1,2% bereikt, reageert het met zuurstof in het corrosieve medium, waardoor een zeer dunne oxidefilm op het staaloppervlak ontstaat, waardoor verdere corrosie van het staal effectief wordt voorkomen.
Het vormingsproces van middenfrequente gebogen buizen vereist naleving van specifieke procedures en kwaliteitsnormen om productieproblemen te voorkomen. Het proces is complex en omvat lassen op basis van verschillende materialen en toepassingen, waarbij de buis geleidelijk onder gecontroleerde druk wordt gevormd.
De hierboven gedeelde informatie is bedoeld om een beter inzicht te geven in het classificatie- en vormingsproces van middenfrequente gebogen buizen.
