Koudbuigmethode en kwaliteit van pijpbochten, evenals smeedmethoden
Bij het productieproces van pijpbochten spelen hydraulische krachten een belangrijke rol, die voor de nodige sterkte en kracht zorgen. Hydraulische krachten bepalen de rotatiehoek en voedingssnelheid, geregeld door servomotoren, waardoor hoge snelheid en precisie worden gegarandeerd. Meerdere verwerkingssequenties kunnen flexibel worden opgeslagen en geschakeld, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Normaal gesproken wordt koudbuigen gebruikt voor het buigen van buizen. In gevallen waarin er geen koudbuigapparatuur beschikbaar is, kan heetbuigen worden toegestaan, maar dit mag niet worden gebruikt voor gasleidingen. Het is vermeldenswaard dat het buigen van stalen buizen nr. 20 niet geschikt is voor middenfrequent buigen. Roestvaststalen buizen en buizen van gelegeerd staal moeten koud gebogen zijn. Als warmbuigen noodzakelijk is, is het essentieel om carbonisatie van roestvrijstalen buizen tijdens het verwarmingsproces te vermijden. Leidingen van gelegeerd staal met een hoge neiging tot uitharden mogen niet met water worden gekoeld. Koperen buizen moeten plaatselijk worden uitgegloeid voordat ze koud worden gebogen.
Bij het gebruik van buisbochten mag de buigradius in de regel niet minder zijn dan drie maal de diameter van de buis. In compacte leidingconstructies, waarbij de kwaliteit van de bochten behouden blijft, mogen kleinere buigradiussen worden gebruikt, op voorwaarde dat deze niet minder zijn dan driemaal de buitendiameter van de buis. Operators die met pijpbochten werken, moeten bekend zijn met de structuur, prestaties, bedieningsprocedures en regelgeving met betrekking tot buigen.
Pijpbochten moeten op de juiste wijze worden gesmeerd op de binnendiameters en op de werkgebieden van de klepsteel. De eindhuls van de doorn moet aan het uiteinde van de doorn worden afgesneden en moet verticaal voorbij de middellijn van de doorn uitsteken. De front-end waarde van de doorn wordt doorgaans bepaald door middel van testen en kan als referentie worden geselecteerd op basis van nieuw geïnstalleerde en gekalibreerde buigmachines.
De kwaliteitseisen aan pijpbochten zijn tijdens de productie over het algemeen hoog. Traditionele smeermiddelen op oliebasis zijn echter niet gemakkelijk schoon te maken, wat leidt tot vervuiling van de productieomgeving en de arbeidsomstandigheden. Bij traditionele toepassingen van smeermiddelen op oliebasis is de productie-efficiëntie vaak aanzienlijk beperkt als gevolg van problemen met de stroming en reiniging van smeermiddelen.
Pijpbochten krijgen na het buigen een gebogen vorm en hebben toepassingen gevonden in tal van industrieën. Er worden verschillende productie- en verwerkingsmethoden toegepast, maar zolang deze aan de eisen voldoen, worden deze geschikt geacht.
Wat de smeedmethoden betreft, kunnen deze als volgt worden beschreven:
1. De grondstof voor de buisfittingen is een ronde buis, die met een snijmachine in kleine vierkante blokken van ongeveer 1 meter lengte moet worden gesneden. Deze knuppels worden vervolgens naar de oven gestuurd om te worden verwarmd. In de oven worden de pijpstukken verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden, waarbij waterstof of acetyleen als brandstofbron wordt gebruikt. Nauwkeurige temperatuurregeling in de oven is van cruciaal belang. Na het verlaten van de oven moeten de ronde pijpstukken worden doorboord met een doorsteekmachine.
2. Een veelgebruikte piercingmachine is de conische kruisrollende piercingmachine. Het biedt voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, uitstekende productkwaliteit, een groot doorsteekexpansievermogen en compatibiliteit met verschillende buisfittingen. Nadat ze de stalen buizen hebben doorboord, ondergaan ze een reeks walsprocessen, zoals kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie, om de ronde pijpstukken geleidelijk vorm te geven. Na de extrusie worden de buizen doorgesneden en worden de diameters bepaald. Een maatmachine gebruikt een conische boorkop om snel in het stalen plano te boren en zo de buisfittingen te vormen.
Het smeden van de buizen verbetert hun prestaties, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende toepassingen. Zolang de kwaliteit van de leidingen aan de eisen voldoet, kunnen deze geschikt worden geacht voor gebruik.
SINO SPECIAL METAL is uw vertrouwde leverancier voor een breed scala aan buisfittingen, flenzen en buizen. Voor vragen en aankopen kunt u gerust contact met ons opnemen. Wij streven ernaar producten van topkwaliteit te leveren die aan uw industriële behoeften voldoen.
SINO SPECIAL METAL - Uw betrouwbare partner voor hoogwaardige buisfittingen, flenzen en buizen.
