Hoe worden flenzen vervaardigd

Gieten, snijden uit gewalst plaatmateriaal en smeden zijn de drie belangrijkste methoden die worden gebruikt bij de productie van flenzen. Ongeacht de methode, de fabricage van flenzen begint met de verwerking van grondstoffen, gevolgd door de vorming van de verwerkte materialen volgens de vereiste parameters. Nadat de flenzen zijn voltooid tot het punt waarop ze voldoen aan de noodzakelijke criteria voor pasvorm en afdichting, worden de flenzen vervolgens verpakt en naar de klant verzonden. In dit artikel bespreken we de drie methoden van flensproductie die het meest worden gebruikt en analyseren we de voor- en nadelen van elke techniek.

Grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van flenzen

De productie van flenzen begint met het inkopen van hoogwaardige grondstoffen van verschillende leveranciers. Deze leveranciers kunnen worden geclassificeerd als binnenlands, Amerikaans kopen of geïmporteerd, afhankelijk van de specifieke kenmerken van hun herkomst. De grondstoffen kunnen op binnenlandse schaal worden vervaardigd of worden verkregen uit andere landen, zoals China, India of Zuid-Korea.

Voordat de producent deze grondstoffen aanschaft, moeten ze eerst een uitgebreid test- en goedkeuringsproces doorlopen. Het Mill Test Report (MTR) dat als resultaat wordt gegenereerd, verkondigt de chemische en fysische eigenschappen van het materiaal en bevestigt dat het voldoet aan de vereisten die zijn vastgelegd in de relevante normen. Voordat de productie begint, gebruikt de producent de MTR die tijdens het testen is geproduceerd om te controleren en ervoor te zorgen dat het product van voldoende kwaliteit is.

De volgende zijn de meest voorkomende soorten grondstoffen die worden gebruikt bij de fabricage van flenzen:

Zacht/Koolstofstaal

Roestvrij staal

Nodulair gietijzer

Aluminium

Gemeenschappelijke benaderingen voor de fabricage van flenzen

Vormen, gevolgd door machinaal bewerken, boren en afwerken volgens de vereiste specificaties zijn de stappen die betrokken zijn bij de productie van flenzen. Flenzen kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd, bijvoorbeeld door het metaal te gieten, te snijden of te smeden.

De productiemethode van gegoten flenzen

In de eerste stap van de gietmethode wordt gesmolten metaal in een mal gegoten om de gewenste vorm te krijgen, in dit voorbeeld een flens. Deze stap staat bekend als de gietstap. Nadat het gesmolten metaal de tijd heeft gehad om te stollen, wordt de mal opengebroken en wordt het gietstuk eruit gehaald. Vervolgens wordt het machinaal bewerkt om de vereiste afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken. Het gieten van flenzen resulteert in lagere productiekosten en minder afval tijdens het fabricageproces dan andere methoden voor flensproductie. Vanwege de minder compacte interne structuur is er echter een mogelijkheid dat er meer fouten zijn dan bij gesmede flenzen. Als gevolg hiervan kunnen gegoten flenzen meer vatbaar zijn voor defecten in toepassingen met hoge druk of temperatuur.

Productiemethode met behulp van een snijflens

De productie van gesneden flenzen, ook wel plaatflenzen genoemd, begint met het platdrukken van staalmetaal met behulp van rollen om de dikte van het materiaal te verminderen totdat het de gewenste dikte voor de plaat bereikt. Daarna wordt de flens met een toorts, laser of waterstraal gesneden tot de benodigde buitendiameter (OD) en binnendiameter (ID), met uitzondering van blinde flenzen, die geen middenboring hebben en dus geen een identiteitsbewijs.

De flens wordt vervolgens verder machinaal bewerkt volgens exacte specificaties, waarbij boutgaten en eventuele noodzakelijke kartels erin worden gesneden. De flenzen die worden vervaardigd met behulp van de snijmethode hebben lagere productiekosten, maar er is een grotere hoeveelheid afvalafval. Flenzen die zijn gesneden, missen vaak de sterkte van flenzen die zijn gemaakt met een van de andere productiemethoden.

Productiemethode met gesmede flenzen

Gesmede flenzen worden gemaakt door eerst stalen knuppels, platen of ander metaalmateriaal te verhitten en vervolgens het materiaal samen te persen met een elektrische hamer, pers of matrijs om de flens vanuit een vaste toestand te vormen. Dit proces staat bekend als smeden. Deze procedure zorgt voor een continue korrelstroom, wat resulteert in een toename van de sterkte. Nadat de flens is gesmeed, wordt deze machinaal bewerkt voordat deze volgens de juiste normen wordt voltooid. Flenzen die zijn gesmeed zijn vaak beter bestand tegen slijtage, maar de productiekosten zijn hoger.

Een vergelijking van de methoden die worden gebruikt om flenzen te vervaardigen

Elke methode om flenzen te produceren heeft zowel positieve als negatieve kanten. Bij het kopen van flenzen moet u zoeken naar producten die zijn gemaakt om te voldoen aan de vereisten van de toepassing waarvoor ze zullen worden gebruikt. Dit omvat de temperatuur-drukwaarden van de flens naast de chemische samenstelling en uiteindelijke afmetingen. Overweeg de voor- en nadelen van elke productiemethode, aangezien de manier waarop flenzen worden vervaardigd van invloed kan zijn op sommige of al deze behoeften.

De oppervlakteafwerkingen en coatings voor de flenzen

Nadat de flens is gegoten, gesmeed of gesneden, wordt de afwerking van de flens, die de ruwheid of gladheid van het oppervlak en het type kartels omvat, bereikt. De vereisten voor de flensafwerking veranderen afhankelijk van de toegepaste norm en de toepassing. Er zijn verschillende alternatieven beschikbaar voor de flensafwerking, waaronder continue en concentrische vertanding, gladde, gefreesde of gewalste en machinaal bewerkte afwerking. We bieden aanpassingen aan voorraadgoederen en machinale bewerkingen op aanvraag, zodat u voor elke toepassing precies het product kunt hebben dat u nodig heeft. Voordat artikelen worden verpakt en verzonden voor levering, worden ze voorzien van een beschermende coating.

Gieten, snijden of smeden zijn allemaal voorbeelden van flensproductieprocedures die van invloed kunnen zijn op de algehele prestaties van de flens. Overweeg de toepassing die u wilt gebruiken en raadpleeg alle toepasselijke leidingnormen om tot de aanpak te komen die het beste bij dat doel past. Neem contact met ons op als u vragen heeft over de verschillende flenstypes, materialen of vereisten.