Belangrijke overwegingen bij het verwerken van gestempelde bochten
Gestempelde bochten, ook wel persbochten genoemd, zijn veelzijdige buisfittingen die op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand. Ze worden doorgaans vervaardigd uit metalen platen met eigenschappen die overeenkomen met die van pijpleidingen en worden gemaakt door twee halfronde bochtcomponenten aan elkaar te lassen. Het lasproces voor gestempelde bochten moet aan specifieke procedures voldoen. Omdat er verschillende lasnormen van toepassing zijn op verschillende pijpleidingen, worden halffabrikaten doorgaans geproduceerd via een point-to-point onderhoudsbenadering, waarbij de constructie ter plaatse wordt uitgevoerd volgens de laskwaliteit van de pijpleiding, wat leidt tot de term 'twee semi-gestempelde pijpleidingen'. bochten."
Belangrijke punten om te overwegen:
1. Corrosie- en oxidatieweerstand:
Gestempelde bochten zijn zeer goed bestand tegen corrosie en oxidatie, wat heeft bijgedragen aan hun uitgebreide toepassing op gebieden als chemische technologie, kunstmestproductie, aardolie en de productie van medische apparatuur.
2. Corrosie-, hitte- en slijtvastheid:
Gestempelde bochten vertonen corrosieweerstand tegen oxidatieve zuren, organische zuren en cavitatie. Ze zijn ook hittebestendig en beschikken over een goede slijtvastheid. Ze vinden toepassing in apparatuur en materialen die worden gebruikt in energiecentrales, chemische processen en de aardolie-industrie.
3. Elektrodeselectie:
Gestempelde bochten kunnen worden gecoat met titanium-calcium- of waterstofarme elektroden. Terwijl titanium-calciumelektroden kunnen worden gebruikt voor zowel wisselstroom (AC) als gelijkstroom (DC) lassen, resulteert AC-lassen in een ondiepere penetratie en een grotere kans op rode hitte. Daarom is het raadzaam om waar mogelijk gelijkstroombronnen te gebruiken bij het lassen van roestvrijstalen gestempelde bochten.
4. Hoge hardheid en barsten na het lassen:
Gestempelde bochten hebben een hoge hardheid en zijn gevoelig voor scheuren na het lassen. Om laswerk van hoge kwaliteit te garanderen, is het van cruciaal belang om de juiste lasdraad te kiezen. Bij het lassen van roestvrijstalen stansbochten van hetzelfde type is een warmtebehandeling na het lassen vereist. Hierbij wordt voorverwarmd tot temperaturen boven de 300 graden en langzaam afgekoeld tot temperaturen onder de 700 graden. Als het gelaste onderdeel geen warmtebehandeling na het lassen kan ondergaan, moeten chroom-nikkel-gestempelde bochten worden gekozen. Verschillende soorten elektroden hebben verschillende prestatiekenmerken en hun selectie is gebaseerd op specifieke vereisten om de kwaliteit van de gelaste, gestempelde bochten te garanderen.
5. Legeringselementen voor verbeterde eigenschappen:
Om de corrosieweerstand en lasbaarheid te verbeteren, worden tijdens de productie doorgaans kleine hoeveelheden stabiliserende elementen zoals titanium, niobium en molybdeen toegevoegd. Dit resulteert in een betere lasbaarheid vergeleken met chroomgestempelde bochten. Bij gebruik van hetzelfde type chroom-roestvaststalen stansbochten is een voorverwarmingstemperatuur van minimaal 200 graden noodzakelijk, gevolgd door een gloeiproces van 800 graden na het lassen. In gevallen waarin het gelaste onderdeel geen warmtebehandeling kan ondergaan, moet worden gekozen voor gestempelde chroomnikkelroestvrijstalen bochten.
Samenvattend worden gestempelde bochten gewaardeerd vanwege hun corrosieweerstand en veelzijdigheid bij verschillende toepassingen. Om lassen van hoge kwaliteit te bereiken, zijn het selecteren van de juiste elektrode, het uitvoeren van de juiste warmtebehandelingen en het rekening houden met de specifieke eisen van de toepassing essentiële stappen bij de productie en het gebruik van gestempelde bochten. Deze overwegingen zorgen voor de lange levensduur en prestaties van gestempelde bochten in verschillende industrieën.
