Scaling Removal-techniek en Hot Fusion Joint voor middenfrequente bochten
Bij de productie en verwerking van middenfrequente bochten gaan, naarmate de eisen van de klant steeds strenger worden, verschillende aspecten van de productie- en verwerkingstechnologieën geleidelijk naar een hoger niveau. Het kiezen van de juiste processen kan niet alleen de productiekosten van pijpleidingen besparen, maar ook helpen de kwaliteit van de pijpleiding te behouden. Technologie voor het verwijderen van kalkaanslag is een nieuwe productie- en verwerkingstechnologie die de corrosieweerstand van pijpleidingen effectief kan verbeteren. Laten we een gedetailleerde introductie geven.
1. Verwijdering van kalkaanslag verwijst naar de mechanische of chemische verwijdering van de ijzeroxideaanslag op het oppervlak in de middenfrequente bocht tijdens de verwerking. De kwaliteit van het oppervlak van de staalband hangt in belangrijke mate af van de effectiviteit van de kalkverwijdering. Apparatuur voor het verwijderen van kalk werkt onafhankelijk, waarbij gebruik wordt gemaakt van water onder hoge druk en ijzerzandspattende ontkalking in de koudwalserij om de ijzeroxideaanslag van het oppervlak van de stalen strip te verwijderen. Met de vooruitgang van de technologie zijn de twee organisch met elkaar verbonden en vormen ze de ontkalkingseenheid.
2. Wanneer het azijnzuurgehalte hoog is, moeten austenitische mangaanbuismaterialen met molybdeen en koper worden geselecteerd. Zuiver azijnzuur heeft een zwak vermogen om aanslag te verwijderen en geen lokale corrosie. Tijdens productie, opslag, transport, gebruik en verwerking kan de aanwezigheid van onzuiverheden echter leiden tot versnelde corrosie van middenfrequente bochten die gevoelig zijn voor putcorrosie. Met de toename van de azijnzuurtemperatuur en -concentratie wordt de corrosie intenser.
Na enige tijd gebruik kan er op het oppervlak van de middenfrequentiebocht geoxideerde ijzerschubben ontstaan. Deze ijzeren schubben vallen eraf en kunnen lastig schoon te maken zijn. Bovendien bieden ze geen enkel voordeel voor de pijpleiding; daarom is het noodzakelijk om ze onmiddellijk te verwijderen, waardoor de prestaties van de pijpleiding worden verbeterd.
Hot Fusion Joint voor middenfrequente bochten
Het warmsmelten van middenfrequente bochten en hulpstukken is een taak die veel fabrikanten tijdens de bouw moeten uitvoeren. Het vereist een omgeving met hoge temperaturen en er zijn verschillende taken die moeten worden uitgevoerd voor hete smeltverbindingen:
1. Nadat het verwarmen is voltooid, moeten de verbindingscomponenten en het verwarmingsgereedschap snel worden gescheiden en moet de uniformiteit van het verwarmde oppervlak en de aanwezigheid van eventuele schade worden gecontroleerd.
2. De verbindingsuiteinden aan beide uiteinden van de verbinding moeten zich over een bepaalde vrije lengte uitstrekken vanaf de lasarmatuur, en de twee overeenkomstige verbindingslocaties moeten worden rechtgetrokken om ervoor te zorgen dat de verkeerde uitlijning op dezelfde as niet groter is dan 5% van de wanddikte van de roterende verbinding van de middenfrequentiebocht.
3. De verbinding moet een buitenflens hebben die glad en symmetrisch is langs het omtreksvlak van het leidingdeel. De diepte van de flens aan de onderkant mag niet kleiner zijn dan de diepte van het buitenoppervlak van de verbinding.
4. Het contactoppervlak van de roterende verbinding van de middenfrequentiebocht moet onder uniforme externe kracht volledig contact maken en een flens vormen. De vorm van de flens moet uniform en consistent zijn, vrij van poriën, luchtbellen en scheuren.
Middenfrequente bochten hebben verschillende verbindingsmethoden, en hete smeltverbindingen maken gebruik van specifieke verwarmingsomstandigheden om een verbinding daartussen te bewerkstelligen, waardoor problemen zoals onvoldoende pijpleidinglengte worden aangepakt.
SINO SPECIAL METAL is een vertrouwde leverancier. Voel je vrij om te informeren en aankopen te doen.
