Verwerkingstechnieken en -methoden voor het buigen van buizen, en hoe middenfrequente gebogen buizen worden geëxtrudeerd:
Verwerkingstechnieken en methoden voor het buigen van buizen:
Het buigen van buizen is een methode om de prestatievoordelen van buizen na productie verder te verbeteren. Verwerkte buizen zullen een langere levensduur en bredere toepassingen hebben. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de betrokken technieken en methoden.
Technieken:
1. Rolbuigen: bij deze methode worden pijpen gebogen met behulp van drie rollen, waarbij rol 3 de primaire rol is en de andere twee secundaire rollen. Buigen wordt bereikt door de afstand tussen de primaire en secundaire rollen te veranderen, waardoor verschillende kromtestralen mogelijk zijn. Het is geschikt voor het buigen van ringen, spiraalvormige fittingen en dikwandige buizen met grote kromtestralen.
2. Persbuigen: bij deze methode worden mallen op een hydraulische pers gebruikt om stalen knuppels te buigen. Het wordt onder andere gebruikt voor het maken van pijpen of gebogen pijpen met rechte segmenten.
3. Kronkelende buiging:
- Handmatig buigen: dit heeft lage productiekosten, eenvoudige apparatuur en gemakkelijke aanpassing, waardoor het geschikt is voor productie in kleine series.
- Buigmachinebuigen: Afhankelijk van het gebruik van een doorn, kan deze worden geclassificeerd als doornbuigen of doornloos buigen.
Methoden:
1. Stempelmethode: bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een taps toelopende pons op een pers om het buisuiteinde uit te zetten tot de gewenste maat en vorm.
2. Rolmethode: een doorn wordt in de buis geplaatst en het buitenste wiel wordt geduwd om afgeronde randen te verwerken.
3. Uitpuilende methode:
- Uitpuilen van rubber: Er wordt rubber in de buis geplaatst en het bovenste gedeelte wordt met een drevel aangedrukt, waardoor de buis uitsteekt en vorm krijgt.
- Hydraulische uitstulping: vloeistof wordt in het midden van de buis geïnjecteerd om deze in de gewenste vorm te laten uitzetten. Deze methode wordt vaak gebruikt bij de productie van gegolfde buizen.
4. Walsmethode: Over het algemeen gebruikt zonder doorn en geschikt voor de binnenrand van dikwandige buizen.
5. Smeedmethode: het buisuiteinde of -onderdeel wordt verlengd door een smeedmachine om de buitendiameter van de buis te verkleinen. Veelgebruikte vormen zijn onder meer roterende, drijfstang- en trommeltypen.
6. Buigvormmethode: het kan worden onderverdeeld in rek-, stempel- en rolmethoden. De uiteindelijke buis wordt gebogen met behulp van 3-4 rollen, twee vaste rollen, één verstelbare rol en een verstelbare rolafstand.
Gebogen buizen bieden door hun gebogen vorm meer functionaliteiten dan rechte buizen. Fabrikanten verwerken vaak verschillende soorten buizen om de kwaliteit ervan te verbeteren en aan verschillende behoeften te voldoen.
Hoe middenfrequente gebogen buizen worden geëxtrudeerd:
Extrusie is een vormmethode en middenfrequente gebogen buizen moeten hun vorm behouden nadat ze zijn gebogen. Om dit te bereiken ondergaan ze een extrusieproces.
1. Materiaalkeuze: Het materiaal dat wordt gebruikt voor extrusie in middenfrequente gebogen buizen heeft doorgaans een smeltindex van minder dan 1 en een gemiddelde tot brede smeltstroomverdeling (MWD). Het gebruik van materialen met een lage smeltindex (MI) helpt de juiste smeltsterkte te bereiken. Bredere MWD-kwaliteiten zijn geschikter voor extrusie omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdruk en verminderde neiging tot smeltbreuk bieden.
2. Gebogen plaat en thermovormen: Thermovormen wordt gebruikt om voeringen te maken in veel grote picknickkoelers, die zijn gemaakt van polyethyleen en bekend staan om hun taaiheid, lichtgewicht en duurzaamheid. Andere plaat- en thermovormproducten zijn onder meer spatborden, tankbekledingen, schotelschilden, transportcontainers en tanklichamen. Een snelgroeiende toepassing van plaatmaterialen zijn plasticfolie of zwembadbodemdorpen, gebaseerd op de taaiheid, chemische bestendigheid en ondoordringbaarheid van MDPE.
Middenfrequente gebogen buizen worden hoofdzakelijk verwerkt door standaardbuizen verder te buigen. Het louter buigen van de buis is echter niet voldoende, en een goede extrusie tijdens het buigproces verbetert bepaalde functionaliteiten van de buis. Tijdens het vormgevingsproces moeten effectieve extrusiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
Houd er rekening mee dat "挤塑" (jǔsù) "extrusie" betekent in het Engels, wat een productieproces is dat wordt gebruikt om objecten met een vast dwarsdoorsnedeprofiel te maken door materiaal door een matrijs te persen.
