Wat is een gesmede flens?

Wat is een gesmede flens?

Gesmede flens is een product met de beste mechanische eigenschappen onder flensproducten. De grondstof is over het algemeen een onbewerkte pijp, die vervolgens wordt gesneden en vervolgens continu wordt geslagen om defecten zoals segregatie en losheid in de stalen staaf te elimineren. De prijs en mechanische eigenschappen liggen een niveau hoger dan bij gewone gegoten flenzen. Flens is een onderdeel dat pijpen met pijpen en kleppen verbindt, en is verbonden met het pijpuiteinde; het wordt ook gebruikt als flens op de inlaat en uitlaat van apparatuur en wordt gebruikt om twee apparaten aan te sluiten. Het is een onderdeel dat leidingen met leidingen verbindt. Het is een onderdeel dat leidingen met elkaar verbindt. aan het uiteinde van de pijp. Het is een accessoire voor pijpleidingen. De belangrijkste materialen van gesmede flenzen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. De belangrijkste normen zijn onder meer nationale normen, elektrische normen, Amerikaanse normen, Duitse normen, Japanse normen, enz. De belangrijkste corrosiewerende behandelingen zijn oliën en galvaniseren. Gesmede flenzen hebben een betere drukweerstand en temperatuurbestendigheid en zijn over het algemeen geschikt voor werkomgevingen met hoge druk en hoge temperaturen.

Productieproces

Het productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in twee soorten: smeden en gieten.

Gegoten flens en gesmede flens

De gegoten flens heeft een nauwkeurige ruwe vorm en afmeting, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (poriën, scheuren, insluitsels); de interne structuur van het gietstuk heeft slechte stroomlijnen (als het een snijdeel is, zijn de stroomlijnen nog erger);

Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en roesten minder snel. Smeedstukken hebben betere stroomlijnen, dichtere structuren en betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen;

Een onjuist smeedproces veroorzaakt ook grote of ongelijkmatige korrels, verhardingsscheuren en de smeedkosten zijn hoger dan die van gegoten flenzen.

Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.

Het voordeel van gietstukken is dat ze complexere vormen kunnen produceren en dat de kosten relatief laag zijn;

Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in gietstukken voorkomen;

Het verschil tussen gegoten flenzen en gesmede flenzen wordt onderscheiden van het productieproces. Centrifugaalflenzen zijn bijvoorbeeld een soort gegoten flenzen.

Centrifugaalflenzen worden geproduceerd door precisiegieten. Dit type gietwerk heeft een veel fijnere structuur dan gewoon zandgieten en de kwaliteit ervan is veel verbeterd. Het is minder vatbaar voor problemen zoals los weefsel, poriën en trachoom.

De belangrijkste stappen

Allereerst moeten we begrijpen hoe centrifugaalflenzen worden geproduceerd. Het proces en de producten van centrifugaalgieten tot vlakke lasflenzen kenmerken zich doordat het product via de volgende processtappen wordt verwerkt:

① Plaats het geselecteerde grondstofstaal in de elektrische oven met middenfrequentie om te smelten, zodat de temperatuur van het gesmolten staal 1600-1700 graad bereikt;

② Verwarm de metalen mal voor tot 800-900 graden om een ​​constante temperatuur te behouden;

③Start de centrifuge en injecteer het gesmolten staal in stap ① in de voorverwarmde metalen mal in stap ②;

④Koel het gietstuk op natuurlijke wijze af tot 800-900 graad gedurende 1-10 minuten;

⑤ Koel af met water tot de normale temperatuur, ontvorm en verwijder het gietstuk.

Laten we meer te weten komen over het productieproces van gesmede flenzen:

Het smeedproces bestaat doorgaans uit de volgende stappen, namelijk het selecteren van hoogwaardige stalen knuppels voor het stansen, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. De smeedprocesmethoden omvatten vrij smeden, matrijssmeden en membraansmeden. Tijdens de productie worden verschillende smeedmethoden geselecteerd op basis van de kwaliteit van de smeedstukken en de grootte van de productiebatch.

Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstolerantie, maar de gereedschappen zijn eenvoudig en veelzijdig, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van afzonderlijke stukken en smeedstukken in kleine batches met relatief eenvoudige vormen. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamers, stoom-luchthamers en hydraulische persen, die geschikt zijn voor de productie van respectievelijk kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en gemakkelijke mechanisatie en automatisering. Matrijssmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, kleine bewerkingstoeslagen en een redelijkere verdeling van het vezelweefsel, wat de levensduur van de onderdelen verder kan verlengen.

1. Gratis smeden

Basisproces: Tijdens het vrij smeden wordt de vorm van het smeedstuk geleidelijk uit de plano gesmeed door middel van enkele fundamentele vervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.

1. Stuiteren is een bewerkingsproces waarbij het originele plano langs de axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Het stuiken is onderverdeeld in twee typen: totaal stuiken en gedeeltelijk smeden.

2. Tekenen Tekenen is een smeedproces dat de lengte van het plano vergroot en de doorsnede ervan verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van plano's voor assen, zoals draaibankspindels, drijfstangen, enz.

3. Ponsen is een smeedproces waarbij een pons wordt gebruikt om doorgaande gaten of niet-doorgaande gaten in de plano te ponsen.

4. Buigen is een smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.

5. Torsie is een smeedproces waarbij een deel van de plano onder een bepaalde hoek draait ten opzichte van een ander onderdeel.

6. Snijden is het smeedproces waarbij het plano wordt verdeeld of de kop wordt afgesneden.

2. Matrijzen smeden

De volledige naam van matrijzensmeden is matrijzensmeden. Het verwarmde plano wordt in een smeedmatrijs geplaatst die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd en in vorm wordt gesmeed.

1. Basisprocessen van het smeden van matrijzen: matrijssmeedproces: blanking, verwarming, voorsmeeden, eindsmeedwerk, huidponsen, trimmen, temperen en gritstralen. Veelgebruikte processen zijn onder meer stuiken, verlengen, buigen, ponsen en vormen.

2. Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur omvat matrijssmeedhamers, hete matrijssmeedpersen, platte smeedmachines en wrijvingspersen, enz.

In termen van de leek hebben gesmede flenzen een betere kwaliteit en worden ze over het algemeen geproduceerd door middel van matrijssmeden. Ze hebben een fijne kristalstructuur en een hoge sterkte, maar zijn uiteraard duurder.

Of het nu gaat om gegoten flens of gesmede flens, het zijn gebruikelijke flensproductiemethoden. Afhankelijk van de sterkte-eisen van de te gebruiken componenten, indien de eisen niet hoog zijn, kunt u er ook voor kiezen om draaiflens te gebruiken.