Oppervlakteruwheid is een maat voor de gemiddelde textuur van het oppervlak van een onderdeel. Een van de meest alomtegenwoordige hiervan is Ra (ruwheidsgemiddelde), dat is afgeleid van de verschillen tussen hoogte en diepte op een oppervlak. Ra oppervlakteruwheid wordt microscopisch gemeten en is gewoonlijk in micrometer (x 10~⁶ m). Oppervlakteruwheid verwijst hier naar de bewerkte oppervlaktetextuur van een onderdeel.
Oppervlakteruwheidswaarden worden vooraf gepland. In de productie zijn er specifieke Ra-waarden die worden beschouwd als industriestandaarden, zoals gespecificeerd in ISO 4287. Dit zijn de waarden die kunnen worden gespecificeerd tijdens CNC-bewerkingen. Ze variëren van 25 um tot 0.025 um en zijn van toepassing op alle soorten productie- en nabewerkingsactiviteiten.
|
VS Ra (um) |
VS Ra (micro-inch) |
VS RMS (micro-inch) |
Machinale afwerkingsmethode |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
De meest grove bewerking of goede ruwe gietoppervlakken |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Bewerkingssporen heel duidelijk. Ruw draaien, kotteren, plannen, boren. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Bewerkingssporen duidelijk. Ruw draaien, schaven, frezen, boren. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Bewerkingssporen zichtbaar. Normaal draaien, kotteren, schaven, boren, slijpen. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Bewerkingssporen niet duidelijk, maar nog steeds zichtbaar. Normaal draaien. saai. plannen. drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Bewerkingssporen vervagen, maar richting duidelijk. Nummergestuurd draaien, kotteren, plannen, boren, slijpen. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Bewerkingsmarkeringen richting vervagen, maar nog steeds zichtbaar. Nummergestuurd draaien, kotteren, plannen, boren, slijpen. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Bewerkingsmarkeringen richting vervagen. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Bewerkingsmarkeringen richting onzichtbaar. Slijpen, super verspanen. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Oppervlak donkere glans. Super bewerking. |
Er zijn vier oppervlakteruwheidsniveaus die ook de waarden zijn die doorgaans worden gespecificeerd voor CNC-bewerkingstoepassingen:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Hoe lager de Ra-waarde, hoe meer bewerkingen/bewerkingen en kwaliteitscontrole nodig zijn. Daarom mogen lagere oppervlakteruwheden alleen worden gespecificeerd wanneer dat nodig is.
Anders kunnen ze de bewerkingskosten en -tijd aanzienlijk opdrijven.
Nabewerkingen worden meestal niet toegepast wanneer specifieke oppervlakteruwheidswaarden vereist zijn. Dit komt omdat deze bewerkingen niet nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd en de dimensionale tolerantie van onderdelen kunnen beïnvloeden.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra is de aanbevolen maximale oppervlakteruwheid voor onderdelen die onderhevig zijn aan spanning, belasting en trillingen. Het kan ook worden gebruikt voor het koppelen van bewegende oppervlakken wanneer de belasting licht is en de beweging traag is. Het wordt bewerkt met hoge snelheden, fijne voedingen en lichte sneden.
1,6 μm Ra
Meestal zijn er bij deze optie slechts licht zichtbare snijtekens. Deze Ra-classificatie wordt aanbevolen voor strakke passingen en belaste onderdelen, en is voldoende voor langzaam bewegende en lichtdragende oppervlakken. Het is echter niet geschikt voor snel roterende onderdelen en onderdelen die sterk trillen. Deze oppervlakteruwheid wordt geproduceerd met behulp van hoge snelheden, fijne voedingen en lichte sneden onder gecontroleerde omstandigheden.
0.8 μm Ra
Deze oppervlakteafwerking wordt als hoogwaardig beschouwd en vereist zeer nauwkeurige controle om te produceren, wat meer kost. Het is vereist voor onderdelen die worden blootgesteld aan spanningsconcentratie. Wanneer de beweging af en toe is en de belastingen licht zijn, kan deze worden gebruikt voor lagers.
0.4 μm Ra
Dit is de fijnste ("minst ruwe" in technische termen) en oppervlakteruwheid van de hoogste kwaliteit die wordt aangeboden. Het is geschikt voor onderdelen die onder hoge spanning of spanning staan. Het is ook vereist voor snel roterende componenten zoals lagers en assen. Deze oppervlakteruwheid kost de meeste moeite om te vervaardigen en mag alleen worden gespecificeerd wanneer gladheid van primair belang is.
