Flenzen kunnen worden gesmeed of gegoten. Beide fabricagemethodes hebben hun voor- en nadelen, afhankelijk van de toepassing die u voor uw flens in gedachten heeft. Hier bij SSM hebben we voornamelijk te maken met gesmede flenzen vanwege het verouderde karakter en de lagere kwaliteit van gegoten flenzen.
Hieronder gaan we in op de voor- en nadelen van zowel gesmede stalen flenzen als gietijzeren flenzen.
Flenzen fabricageproces
Het fabricageproces van de flens is hoofdzakelijk verdeeld in drie hoofdaspecten; smeden, gieten, snijden en rollen. Over het algemeen bestaat de basisprocedure uit het machinaal bewerken van de grondstoffen en deze vervolgens in de gewenste vorm te brengen. De flens wordt vervolgens verzegeld en aangepast aan de geldende norm voordat deze naar een consument gaat.
De gietflens
De gietflens is een veelgebruikte flenstechnologie die ideaal is voor midden- en lagedrukleidingen vanwege de hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten.
Gieten is inderdaad het proces van het smelten van metaal en het in een vorm of oorlogsschip gieten om te snijden en vorm te geven. Mensen worden vaak gebruikt in gevallen waarin vervalsingen te groot, complex en anderszins ongeschikt zijn.
Een paar van de voordelen van het op deze manier vervaardigen van flenzen zijn lagere bedrijfskosten, de mogelijkheid om complexere onderdelen tegen lagere prijzen te maken en geen echte bovengrens voor de grootte nodig te hebben als het om één onderdeel gaat.
Gietijzeren gesmede messing fittingen hebben echter enkele nadelen. De meest cruciale hiervan is hun gevoeligheid voor gaatjes. Als gevolg hiervan zijn gegoten flenzen echt niet geschikt voor grote hoge drukken of toepassingen waar corrosie waarschijnlijk is.
Ondanks de vooruitgang in de giettechnologie en desktopverbeteringen van zowel gietstukken als ontwerpen, blijft het een uitdaging om te voldoen aan de kwalificaties die zijn vastgesteld voor toepassingsgebieden in de olie- en gasindustrie.
De smeedflens
Voor leidingen die onder hoge druk werken, worden gesmede leidingen geadviseerd.
orging is het proces van het aanbrengen van structurele en tribologische elektriciteit op stalen knuppels. of ingots in een poging de vorm van de substantie te transformeren terwijl deze nog vast is. Smeedstukken zorgen voor continuïteit van materialen en raamwerk.
Vanwege de essentie van het fabricageproces hebben gesmede flenzen en fittingen hogere kosten dan gegoten flenzen. Maar ze kunnen worden gemaakt in de complexe vormen die gegoten flenzen kunnen, hun binnenste kern is draagbaarder en heeft dus zelden de defecten die gegoten flenzen teisteren.
Smeden verwijdert volledig gietfouten zoals krimp, porositeit, gaatjes en koude gietproblemen.
gesmede koperen fittingen zijn doorgaans groter en betrouwbaarder dan gegoten flenzen, aangezien de tarwestromen van een metaal worden veranderd, in overeenstemming met de vorm van het onderdeel.
Gesmede flenzen worden meestal geproduceerd met behulp van smeedijzer, en gesmede flenzen kunnen de ingewikkelde vormen hebben die gesmede messing fittingen bezitten.
Gesmede flenzen hebben echter meer gecomprimeerde constructies dan gegoten flenzen, en interne defecten aan gesmede flenzen zijn ongebruikelijk. De smeedmethode wordt vaak gebruikt voor werkstukken met hoge kwaliteitseisen, zoals de ventielplaat, ventielspoel en mondstuksteel.
Onder zware corrosie of omstandigheden onder hoge druk heeft de gesmede klephuid een breed scala aan toepassingen.
De verschillen tussen gesmede flenzen en gegoten flenzen
Gesmede flenzen worden meestal geproduceerd met behulp van smeedijzer, en gesmede flenzen kunnen de ingewikkelde vormen hebben die gesmede messing fittingen bezitten.
Gesmede flenzen hebben echter meer gecomprimeerde constructies dan gegoten flenzen, en interne defecten aan gesmede flenzen zijn ongebruikelijk. De smeedmethode wordt vaak gebruikt voor werkstukken met hoge kwaliteitseisen, zoals de ventielplaat, ventielspoel en mondstuksteel.
Onder zware corrosie of omstandigheden onder hoge druk heeft de gesmede klephuid een breed scala aan toepassingen.
